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球墨铸铁在形成的过程中

球墨铸铁在形成的过程中铁水内的石墨成球状，也正是因为石墨球化，才让球墨铸铁拥有诸多的优点。球状石墨在形成的过程中要经过两个阶段，首先是石墨成核，铁水在熔炼成液体的过程中，有很多非金属和一些杂质在游动过程中，相互碰撞，后就会聚合在一起成为石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子开始在石墨核上面堆积，随着碳原子的堆积越来越多，后就会变得成为球状，这就是球状石墨的第二个生长过程。

球墨铸铁作为一种具有诸多优点的材料

球墨铸铁作为一种具有诸多优点的材料，现在已经发展到了第二代球墨铸铁，在其中添加了更多的硅，甚至让硅的含量比碳还多。这样的球墨铸铁就会具有更好的拉伸强度并且重量更轻，这与以前的球磨铸铁在提高抗拉强度后，其塑性必将降低有很大的改变。中国作为铸造业大国，让材料强度增加而重量却变轻，这也将成为未来材料的发展方向，球墨铸铁通过不断的改进成分和性能，未来也将在更多的领域得到广泛应用。

除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解

除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。

退火目的:一般是为了获得铁素体基体,提高其塑性与韧性,改善切

退火目的：一般是为了获得铁素体基体，提高其塑性与韧性，改善切削加工性，以及消除铸造内 应力。1． 高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生阶段石墨化，然后随炉缓慢冷却至600℃，使铸件发生中间和第二阶 段石墨化，再出炉空冷。2． 低温退火：低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近，即720-760℃，保温2-8 小时，使铸件发生第二阶段石墨化，然后随炉缓冷至600℃，再出炉空冷。