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发布时间:2021-10-08 01:23:00 作者:华阀科技
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件,可以考虑适当调高浇注温度,同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部,增加探伤检测的合格。在砂型冷却条件下,争取较多的石墨球数对减少缩松有利,对提高力学性能有利。
英国人发现在一种铸铁中有球状石墨存在
铸铁是在1722年才被法国人研制出来,当时研制出来的是白心可锻铸铁,后来又相继研发出了如黑心可锻铸铁。直到1947年,一位英国人发现在一种铸铁中有球状石墨存在,其实这就是一种球墨铸铁。后来又通过不断的完善,在铸铁中添加了一些稀土以及镁等成分,得到了真正意义上的球墨铸铁,从此也开始了大规模的生产和应用,并且成为应用广泛的铸铁材料。我们知道,中国是早开始金属冶炼的国家之一。所以在国内古代冶炼遗址出土的一些铁中,检测发现就有少量状的球状石墨出现。
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大
球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。 若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
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