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天津机械加工中影响精度的要素有什么

天津机械加工中影响精度的要素有工艺系统中机械性误差，机械加工是在一定的操作系统中进行的，往往受到机床的几何、主轴回转、刀具几何等因素影响。这样的机械物质因素影响，不仅影响了机械精度，更是容易导致生产效率低下。

天津机械加工中定位过程中产生误差，机械在生产过程中，往往需要一定的制作设计图本，应该充分考虑实际生产的中可能存在的不确定因素。须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

钣金加工的曲折角有裂缝

钣金加工的曲折角有裂缝。原因：曲折内半径太小；资料纹向与曲折线平行；毛坯的毛刺一面向外；金属可塑性差。解决办法：加大凸模曲折半径；改动下料排样；毛刺改在制件内圆角；退火或采用软性资料。

钣金加工的曲折引起孔变形。原因：采用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。解决办法：采用形曲折；加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在曲折时滑移。

主轴回转误差,机床主轴跳动精度带来一定程度的影响

主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响；导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差；传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差；刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。

切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差；切削力大小变化引起的加工误差；工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形；机床热变形；刀具热变形；工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。