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天津机械加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，耐用度和精度高。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在天津机械加工厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。

天津机械加工中刀具种类：天津机械加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的 形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。

天津精密机械加工制造的生产过程

天津精密机械加工制造的生产过程是指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工、热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。

从软件上讲，它是一个操作员的技术，它涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包括对设备的透彻理解，对机械加工的理解，以及零件和材料的理解等，这些技能可以在平时的工作中逐步积累的。从硬件的角度来看，机械零部件加工是通过多种机械设备，如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要达到一定的精度，在进行加工时，就需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。

天津精密机械加工的处理办法

天津精密机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

为了保证天津精密机械加工精度，应分别进行粗加工、精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工、粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于具有高加工精度的零件，粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。合理选择天津精密机械加工设备，粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

精密机械加工主要有精车、精镗、精磨和研磨等工艺

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。