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夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长

铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶***。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

球墨铸铁就是铸铁的一种

说到球墨铸铁很多小伙伴会比较陌生，但说到铸铁大家就会比较熟悉了，球墨铸铁就是铸铁的一种。球墨铸铁是铁水在凝固过程中，内部元素形成形状为球状石墨的铸铁，它是一种高强度的铸铁材料。通过加热石墨材料后，就能成功的将铸铁的性能，提高到接近于钢的各项性能，所以也就有了以铁（球墨铸铁）带钢的说法。通过选用合适的金属元素，将其组合在一起，这是保证材料具有良好性能的基本条件，所有球墨铸铁的主要成分是碳，硅，锰，磷以及稀土等元素。

保模与铸件形状完全相同，在零件图的基础上加上机械加工余量、铸造收缩率后制作模具。根据三维图将模具拆分为若干模块，一方面保证切割操作和节沫板材，另一方面保证方便拼接组装，确保组装后模具的尺寸精度。泡沫板材通过“数控雕刻+电阻丝切割”两种方式进行下料制模，再粘接组装成泵体模具。制作好的模具 刷两遍石墨涂料，涂刷方式采用刷涂，每次涂料厚度为0.2 mm。