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如何增加灰铁铸件的稳固性

灰铁铸造是一种十分好的工业部件，这种部件以其独有的特点，在很多领域都发挥着重要的作用，并且这种部件的性能是其他设备无法取代的。即使这种部件拥有很多的优点，但是也有一些缺点是让人很的问题，例如部件的稳固性不是十分好，这是部件的一个缺陷，这样给使用这种部件的工程造成很大的隐患。可以如何增加灰铁铸件的稳固性呢？灰铁铸造厂家面对自己产品的缺陷并没有选择回避，而是通过各种实验，不断的部件存在的缺陷。大家知道灰铁铸造厂家是通过将一些工业材料进行组合铸造后生产部件的，因此要想解决缺陷，只有两个环节可以调节，一个是材料的控制，另一个就是铸造工艺的控制，经过一系列的试验，Z终厂家终于找到了解决的办法，那就是在生产材料中添加一定比例的其他原料，这样就可以增加部件的稳固性。

铸造是比较经济的毛坯成形方法

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。因此，在准备沙子时应把握以下几点。①粘土含量和泥浆含量。对于粘土含量高的型砂，灰铁铸件的强度随着比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。②水分。消失模铸件砂中的水分是决定粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力容易变差，型砂的流动性降低，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，容易造成灰铁铸件的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。③原砂粒度。在高密度成型中，灰铁铸件在浇注时具有更高的密度和更大的膨胀。因此，原砂粒度不宜过于集中。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般采用三筛砂或四筛砂。

灰铁铸造采用消失模，树脂砂铸造工艺，配备大型燃气回火窑，人工时效，调质释放内应力等，提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。