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硅提高铸铁的韧脆性转变温度

胀砂浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。

正火目的:铸态下基体的混合组织变为珠光体基体,从而提高其强度

正火目的：使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体，从而提高其强度和耐磨性。1． 高温正火：是把铸件加热至共析温度范围以上，一般为880-920℃，保温1-3小时，使基体组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。2． 低温正火：是把铸件加热至共析温度范围内，即840-860℃，保温1-4小时，使基体组 织部分奥氏体化，然后出炉空冷。提高了铸件的韧性与塑性，但强度较低。

环铁铸造管比普通铸铁管强度高

耐热球铁铸造。球铁是近40年来我国发展起来的重要铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广泛。环铁铸造管比普通铸铁管强度高。环铁铸造和普通铸铁里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。

铸造是比较经济的毛坯成形方法

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。